現在消費者對日常用車的要求越來越高，多功能、多用途的車型需求也在不斷提升，上汽大眾威然征戰MPV市場兩年多恰逢其時。自上市以來贏得了消費者的青睞，帶來全場景、豪華、大7座的旗艦級產品，出眾的顏值，尊榮的內飾，寬適的空間，加上精湛的細節工藝，這款大氣豪華的“多功能性”MPV廣受歡迎的背后，離不開上汽大眾精湛制造工藝與數字化造車技術帶來的品質保障。

近日，上汽大眾華中區媒體、KOL、關鍵客戶齊聚一堂，上汽大眾華中營銷大區“大V”觀察團正式成立，這次觀察團的成立是帶著任務來的，探秘威然的“出生地”上汽大眾寧波工廠，去探尋大型多功能性MPV威然是如何誕生的，在它卓越的品質感背后有著怎樣的創新工藝和嚴苛檢測。

上汽大眾華中營銷大區“大V”觀察團懷著好奇的心情，來到上汽大眾寧波工廠，開始本次工廠探秘之旅。上汽大眾寧波工廠位于寧波杭州灣新區，建有沖壓、車身、油漆、總裝四大車間，以及技術中心、培訓中心、能源中心等。作為上汽大眾規模最大的滬外生產基地，寧波分公司占地面積262萬平方米，總建筑面積92萬平方米。

“大V”觀察團首先來到的是工廠展示中心，在寧波工廠展示中心，看到了寧波工廠目前在產的各種車型，寧波工廠主要生產大眾品牌凌渡L、途昂、途昂X、威然等車型。是多款消費者喜愛的熱門車型的搖籃。

進入工廠內部，首先來到的是沖壓車間，在沖壓車間，上汽大眾配備了6工序9100噸高速伺服生產線，它不僅沖壓效率高，且能更好地保障車身零件的精度，將零件公差可控制在正負0.2毫米以內。

同時，伺服壓機行程的曲線任意可調，可有效提高零件表面的質量及形狀塑造能力。大眾品牌高端車型威然超長的大尺寸車身零件，都有這條生產線的功勞。

來到車身車間，可以看到在這個車間內很多機械手臂正在各自的工位上有條不紊地忙碌工作，異常精確地對車身各個主要部位進行焊接、涂膠、裝配，基本上主要工作都交由機器人來完成，寧波工廠已經高度實現自動化生產，這不僅增加效率，且保證了生產過程的一致性，提高車身精度。

威然車身長達8009mm的激光釬焊、途昂全車達80%的高強度鋼使用比例則是車身車間的“大手筆”。通過激光焊接技術，這些高強度鋼板被緊密流暢地連接在一起，在美觀度和安全性上都可圈可點，同時還可降低行駛過程中的車噪，提升駕乘舒適性。

在油漆車間，焊接完畢的白車身將經歷預處理電泳、PVC密封、面漆、整理報交、空腔注臘等步驟，最終呈現出亮澤耐久的色彩。以威然為例，上汽大眾采用Ro-dip技術完成電泳工藝，使車身均勻覆蓋電泳層，360°全方位的油漆保護達到12年整車防腐的質量標準。其外飾油漆則采用全球領先的水性漆工藝，配備7軸全自動噴涂機器人，微米級霧化、高壓靜電噴涂使漆膜均勻，色彩亮麗如新。

最后參觀的就是總裝車間，我們的汽車就在這個車間基本成型。除了四大車間的生產流程，上汽大眾還設立了高標準的線上監測和線下檢測系統，確保在每一個工廠、每一條生產線下線的每一款產品都具有統一的數據精準、可追溯、高標準的質量。ISRA視覺定位系統、非接觸式光學測量、激光在線測量、Audit檢驗體系下質量關健控制點、整車質量檢測、抽樣檢測……一項項數字化科技、一道道工序，每一臺下線車輛都承載著上汽大眾匠心與責任，讓消費者享受高品質產品。

此次，威然工廠探秘之旅，可以說從產品的體驗到詳細了解它的整個生產過程，會讓任何一個人都對上汽大眾的先進制造工藝、細致管理流程、嚴苛檢測手段記憶猶新。上汽大眾寧波工廠的自動化生產水平在眾多汽車品牌中是十分突出的。

本次工廠參觀，“大V”觀察團的所有成員共同見證了上汽大眾精益求精的品質，對上汽大眾車型充滿了信心。再次感嘆要想造好車，一座堅如磐石的工廠是多么關鍵，它就像是高聳大廈的地基，是未來吸引用戶消費者入住且住得放心的前提。上汽大眾工廠用嚴苛的要求保證消費者買到的每一輛車從駕駛舒適性和安全性均有上佳表現。