自我檢測貫穿生產過程

相比傳統汽車行業沖壓、焊裝、涂裝、總裝的四大流程，天津一汽豐田增加了“儀表板內飾件的科技輔件的制造”環節。此項工藝許多車企不在工廠制造，但是天津一汽豐田完全“自給自足”，此模式讓成品車型血統更純正，更符合豐田品牌的產品定位。在參觀中我們發現，無時無刻的自檢是天津一汽豐田生產中頗具特色的環節。在豐田全球化生產管理模式下，如果有任何環節發生故障，任何人都必須叫停生產，解決問題后才可以繼續開工。當整車裝配成型后，產品還需要交由品質管理部進行1200多項檢測。包括尾氣排放標準檢測，密封性檢測間進行淋雨試驗，近3000米的試車跑道，制動性能、坡路制動力、噪聲、車門閉合速度的實驗等。

“循環往復的自檢模式，很好地控制成型車出現問題的風險，哪怕是細微的問題也絕不放過。”天津一汽豐田品管部工作人員表示。

人才培養保障品質的后盾

在車間，我們時常看到工作間隙兩三個員工一起研究問題。這便是天津一汽豐田QC活動。所謂QC活動實際上是全員參與的質量改善活動，此項活動的目的在于提高效益、提高質量、降低成本。

據一汽豐田相關負責人介紹表示，對于QC活動，天津一汽豐田人參與熱情度極高。2009年一汽豐田12000位員工，成立QC小組1123個，全年提交超過25萬個合理化建議，在安全、品質、衛生、成本等方面獻計獻策。除此以外，一汽豐田于2007年6月成立了技術培訓中心，設有沖壓、涂裝、成型、組裝、質量管理等8大工序的技能道場和大講堂，根據員工的不同需求，建立以人事培訓、技能培訓、安全教育為主體的多層次全方位培訓體系，為人才培養提供了有效的途徑和方法，從而從本質上保障了產品品質。

一汽豐田相關負責人表示，在生產每一個環節的精雕細琢與嚴苛的自我審視，最終目的是為了打造讓消費者滿意、信賴的車型，讓消費者享受“安全、安心、愛用”的“喜悅汽車生活”。而此行，一汽豐田的種種努力給了我們非常直觀的感受，相信它一定會生產出更多品質過硬，經得起市場考驗的品牌車型。 采寫陳瑤記者文雅

●名詞解釋

J.D.PowerandAssociates公司（簡稱J.D.Power）

建立于1968年，是一家全球性的市場資訊公司，主要就顧客滿意度，產品質量和消費者行為等方面進行獨立公正的調研。在美國，J.D.PowerandAssociates最初因為其在汽車行業的業務而廣為人知。J.D.PowerandAssociates在世界范圍內有近800名專業的分析師、統計學家、經濟學家、咨詢顧問、人口統計學和消費者行為方面的專家以及行政人員。公司總部位于美國加利福尼亞州洛杉磯北郊的WestlakeVillage，并有五個位于美國的辦事處以及為加拿大、英國/歐洲、以及亞洲太平洋地區服務的國際分公司。